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管壳式换热器的日常温度检测：

　　温度是换热器运行中主要的操控工艺指标，通过在线仪器检测及检查换热器中各流体的进出口温度的变化，可以分析、判断介质流量的大小及换热情况的好坏和是否存在内漏等。

　　要防止温度的急剧变化，因温度剧变会造成换热器内件，特别是管束与管板的膨胀和收缩不一致，导致产生温差应力，从而引起管束与管板脱离或局部变形及裂缝，还会加快腐蚀及产生热疲劳裂纹。用水作为冷却介质的，水的出口温度控制在38℃以下，不宜超过45 ℃。因为水温超过38℃，微生物的繁殖会明显加速，腐蚀成分的分解加快，引起管子腐蚀穿孔。同时已溶于水的碳酸氢钙、碳酸氢镁会受热分解形成沉淀，使换热器结垢越来越严重，影响设备的换热能力。

　　通过对温度的检测和记录，可以计算传热系数。传热效率好坏主要表现在传热系数上，传热系数降低，则标志着换热器的效率降低。定期测量换热器两种介质的进出口温度、流量，计算出各时期的传热系数，并用坐标纸作出变化趋势图。它会是一条基本连续逐渐向下、切点斜率较小的平滑曲线。当传热系数低到不能满足工艺要求时，则应通过机械清洗或化学清洗来提高其传热系数，满足和维持工艺运行的需要。  

管壳式换热器结构及制造标准一般来说，管壳式换热器制造很容易，生产制造制造成本低，组材覆盖面广，清除方便快捷，适应力强，产出率大，工作上可靠，且能融进高压高溫。虽然它在结构紧密连接、传热轻度和公司金属材质需求量方面无法与平板式和板翅式换热器比照，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工企业、石油能源等方面的应用中仍处于导向性。管壳式换热器是把管路与封头连接，再用壳体固定。它的方式大约分为固定管平板式、釜式浮头式、U型管式、翻转管平板式、气动快速接头式及刚性防水套管式等几种，前面大伙儿简单详解过。根据化学物质的种类、压力、溫度、污垢和其他规范，封头与壳体的连接的各种各样结构方式特点，传热管的模样和传热规范，工程预算，维修检查方便快捷等情况来采用方案设计制造各种各样管壳式换热器。管壳式换热器结构及制造标准管壳式换热器：是以密闭式在壳体中教导的附面层作为传热面的间挂壁式换热器，这类热交换器结构较简单、操作过程可靠，可以用各种各样结构原料（主要是金属材料）制造，能在高温、髙压下运用，是当今应用朂广的类型。

管壳式换热器根据结构特点可分为下列两类。

　　1.刚性结构的管壳式换热器：这种换热器又成为固定管板式，通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广；缺点是管外不能进行机械清洗。

　　2.具有温差补偿装置的管壳式换热器：它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成：

　　①浮头式换热器：这种换热器的一端管板能自由伸缩，即所谓“浮头”。他适用于管壁和壳壁温差大，管束空间经常清洗。但它的结构较复杂，加工制造的费用较高。

　　②U形管式换热器：它只有一块管板，因此管子在受热或冷却时，可以自由伸缩。这种换热器的结构简单，但制造弯管的工作量较大，且由于管子需要有一定的弯曲半径，管板的利用率较差，管内进行机械清洗困难，拆换管子也不容易，因此要求通过管内的流体是清洁的。这种换热器可用于温差变化大，高温或高压的场合。

　　③填料函式换热器：它有两种形式，一种是在管板上的每根管子的端部都有单独的填料密封，以保证管子的自由伸缩，当换热器内的管子数目很少时，才采用这种结构，但管距比一般换热器要大，结构复杂。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构，在浮动处采用整体填料函密封，结构较简单，但此种结构不易用在直径大、压力高的情况。填料函式换热器现在很少采用。

　　据【换热设备推广中心】的资料显示，涡流热膜换热器的更大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。