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管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。FPR浮动盘管容积式换热器流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为的单壳程单管程换热器，简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用

换热器是将一部分热量从热流体输送到冷流体的设备，也称为热交换器。换热器的主要功能是将热量从温度较高的流体传递到较低温度的流体，使流体温度达到规定的工艺指标，以满足工艺条件的需要。目前，在换热器中，应用更多的是管壳式换热器。

　　什么是管壳式换热器呢？

　　所谓的“管壳式换热器”，它有另一个名字叫“列管式换热器”，是一种以封闭在管壳内的管束内壁作为换热器传热面的管式换热器。这种管壳式换热器具有结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢的特点，但其传热系数低、占地面积大。所以，通常情况下，管壳式换热器可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是应用更广的类型，也是人们选择换热器类型的首推。

　　管壳式换热器的分类

　　工业换热器通常按结构、传热过程、传热表面的紧凑性、所用材料、流型、流体的分相、相态和传热机理等方面进行分类。下面，我将详细为大家介绍一下，管壳式换热器的分类。

　　1.按流体流动形式分类：

　　根据管壳换热器内流体流动的形式，可分为汇流、逆流和横流三种形式，其中换热器壁上的热应力比较小，在相同条件下壁面间的传热温差更大，因此逆流是其它流动方式的首推形式。

　　2.按结构特点分类：

　　它可分为固定管板、浮头式、U形管型、填料功能型、滑动管板、板式、薄管板等。

　　3.按所用材料分类：

　　一般来说，换热器可分为金属材料和非金属材料。非金属换热器主要包括陶瓷换热器、塑料换热器、石墨换热器和玻璃换热器。

　　4.按传热面的特征分类：

　　根据壳内换热管表面的形状，可分为螺纹管换热器、波纹管换热器、管换热器、表面多管换热器、螺旋槽管换热器、环槽管换热器、纵向槽管换热器、翅片管换热器、塞式换热器、锯齿管换热器等。

分析局部应力出现的原因有：

　　(1)换热器壳体载荷的温度较高，且径向变形大。而管板恰恰

　　相反，不仅载荷温度低，变形小，同时由于管板的厚度较大对变形刚度的抵抗力较强，因此对与之相连接的换热器壳体约束力较大。

　　(2)由于换热器壳体受到限制，使高温载荷下的径向膨胀也受到了一定的限制。加上其他因素的影响，发生断裂损害的可能性很大。总体来说，对于上述结构局部应力形成的主要因素是：换热器壳体和管板之间的温度分布不均匀，管板较大刚度这一特征的存在。所以在日常的操作中，可根据实际的需要，在达到结构刚度要求的基础上，可对管板的厚度进行适当的降低。

　　敏感部位之四：u形弯管。

　　对不锈钢管束的使用中，u形管自身的形态特征决定了它的塑性变形，在对其进行运用时会产生残余拉应力。这是由于两个直管段热变形不均匀产生了温差应力，应力之间相互叠加，促使弯管处拉应力的形成。在腐蚀性介质的参与下，加上换热器工作过程中产生的扭曲振动和弯曲振动，很容易造成弯管处的疲劳腐蚀***，并且影响力很大。

　　敏感部位之五：小浮头垫片出现泄漏。

　　温差应力的存在是造成小浮头垫片内漏的主要原因。在小浮头垫片的使用过程中，由于温差应力的存在使螺栓预紧力降低，同时小浮头垫片自身不能进行自紧密闭，造成换热器的使用实效。总而言之，造成小浮头垫片发生泄漏的主要原因就是，预紧过程中和温差应力的作用下残余应力的存在。