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介绍制冷设备选用板式换热器要求如下：

　　一、制冷设备用的板式换热器，由于制冷剂侧压力较高(高约25bar) ,渗透力较强，所以选型时应专门为制冷行业生产的耐高压钎焊式板式换热器。

　　二、冷凝器内压降大，会使蒸汽的冷凝温度降低，造成传热温差减小；蒸发器内压降大，会造成出口蒸汽过热度过大。两种情况都会增加换热面积，对换热是不利的。对冷凝器，建议制冷剂(如R22)侧压降小于等于0.03-0.04MPa；对蒸发器，压降0.01-0.03MPa平方。

　　三、传热系数是衡量换热器换热效果的重要指标。随着对制冷机组单位体积能量要求的提高，制冷设备用的板式换热器的单位体积换热面积也应相应提高。水冷型和乙二醇冷却型机组采用了紧凑的不锈钢钎焊板式换热器，换热效率较壳管式换热器有较大幅度的提高，而结垢率只有管壳式冷凝器的1/10。

　　四、对于风冷热泵机组，水侧换热器夏季作蒸发器使用，冬季作冷凝器使用，设计时应对两者分别进行选择计算，以面积较大的为准。

　　制冷设备使用的板式换热器需要满足上述四点基本要求，相关行业有此方面需求的朋友在选择时可以结合以上的内容来进行选购，这样才能够购买到符合实际工作需求的产品，避免多余成本的支出。

怎样临时处理方板式换热器垫片的老化问题呢？

　　介绍怎样临时处理方板式换热器垫片的老化问题呢？

　　弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对螺旋板式换热器进行密封性能调节，即再次拧紧换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。

　　在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许应力。对于新的换热器片组，应使用较小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中注意调节片的应力情况，而且只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，以免滴漏。

板式换热器主要部件材质说明

 从板式换热器的发展历史，我们很轻易看出，每一次的改进目的都是为了进步介质之间的换热效率。在板式换热器的发展前期，因为受到技术水平的限制，板式换热器发展的主要是结构和板片板型，通过热工实验计算分析。而进入现代后，板式换热器的发展则侧重于部件材料的选择和结构上的细节优化。

板式换热器的板片材质以及主要应用工况：

1、不锈钢板片，主要应用于清水、河川水、食用油、矿物质等前提；

2、钛及钛钯板片，主要应用于稀***、无机水溶液等前提；

3、镍板片，主要应用于高温、高浓度的等前提；

4、哈氏合金板片，主要应用于、无机水溶液等前提；

5、钼板片，主要应用于稀***、无机水溶液等前提；

6、石墨板片，主要应用于盐酸、中浓度***、磷酸、氟酸等前提；

板式换热器的密封胶垫材质及主要应用工况：

1、胶垫片，能承受的高温度是在110度--140度之间，主要应用于水、海水、矿物质水、盐水等前提；

2、三元乙丙胶垫片，能承受的高温度是在150度--170度之间，主要应用于热水、蒸汽、酸、碱等前提；

3、氟橡胶垫片，能承受的高温度是在180度，主要应用于高温水、酸、碱、等前提；

4、氯丁橡胶片，能承受的高温度是在130度，主要应用于酸、碱、矿物质、润滑油等前提；

5、硅橡胶垫片，能承受的高温度是在180度--220度之间，主要应用于食物、油、脂肪、酒精等前提；

6、石棉胶垫片，能承受的高温度是在260度。

板式换热器框架板的材质：

1、尺度的框架板材质，一般是碳钢；

2、特殊的框架板材质，是半不锈钢或全不锈钢。

板式换热器接口材质：

1、尺度的接口材质，是不锈钢衬套；

2、特殊的接口材质，有橡胶、三元乙丙胶、哈氏合金、钛及其它合金等。

 可拆式板式换热器回收余热的特点：余热回收利用可分为两种方式：

    1、直接回收方式，将载有余热的介质直接做燃料燃烧放热而进行余热回收，或将载热介质的高温热能通过直接辐射进行热能转换而加以回收利用；

    2、间接回收方式，用热交换装置将余热能源转换为二次可利用的热能，这是目前应用很是普遍的一种余热回收方式。

    可拆式板式换热器回收余热是一种间接回收方式，适用于气、液体等载有余热的介质热能转换过程。由于它可全逆流布置，终端温差小，对低品位余热回收很是重要。

  “余热”既是随热工质而排放入周围大气环境中的那一部分热量，人们俗称它为“废热”。由于这部分热量在工业生产中分布面较广，其量也比较大。