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　板式换热器由于长时间工作，传热板片表面将产生不同程度的污垢和沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，主要表现为出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低，因此必须对其检查清洗。

　　板式换热器的维护与***工作的具体步骤如下：

　　1、关闭板式换热器所有进出口阀门，放掉换热器内的流体。

　　2、板式换热器经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如果是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧，以免压坏传热板片。

　　3、对于普通板式热交换器可以从系统中拆卸下来，然后均匀松开夹紧螺栓，解体进行清洗。

　　4、对于悬挂式板式换热器可以从系统中拆卸下来，直接均匀松开夹紧螺栓并取下，将活动压紧板，移向支架一端，将传热板片上端向活动压紧板方向倾斜，再从上导杆悬挂口处取下，并使传热板片下端也脱离下导杆然后取出板片即可。

　　5、传热板片洗刷完毕后应用清水清洗，用洁净的布或棉纱将密封垫片擦干净。

　　6、洗刷传热板片时只能用铜丝刷或限位刷子洗刷，切勿使用钢丝刷洗刷，避免损伤传热板片，降低耐腐蚀性能，在洗刷时还应小心勿伤密封垫片。

　　7、板式换热器如果长期不使用时，应将螺栓松到1.1-1.2倍夹紧尺寸，使用时再按要求夹紧。

　　8、对老化的密封垫片应予以更换，垫片要用粘合剂粘接，方法是将老化的密封垫片取下，然后清洗板片槽内杂物，用粘合剂将新垫片加以固定，保持平直固化24小时后即可重新装配并夹紧到夹紧尺寸。

板式换热器凭着在空调制冷领域中拥有比较多的应用，例如在热冷发电机组中做为蒸发器、冷凝器应用。 换热器生产厂家详细介绍制冷设备应用板式换热器基本上规定如下所示： 一、制冷设备用的板式换热器，因为冷媒压力较高(约25bar) ,渗透性较强，因此型号选择时要优选为致冷领域制造的耐髙压钎焊式板式换热器。 二、冷凝器内压降大，会使蒸气的冷疑溫度减少，导致热传导温度差减少；蒸发器内压降大，会导致出入口蒸气太热渡过大。二种状况都是会提升换热总面积，对换热是非常不利的。对冷凝器，提议冷媒(如R22)侧压降不大于0.03-0.04MPa；对蒸发器，压降0.01-0.03MPa平方米。 三、导热系数是考量换热器换热实际效果的主要指标值。伴随着对冷冻机组企业容积动能规定的提升，制冷设备用的板式换热器的企业容积换热总面积也应相对应提升。水冷散热型和乙二醇制冷型发电机组选用了率紧密的不锈钢板钎焊板式换热器，换热率较壳列管式换热器有较大幅的提升，而积垢率仅有管壳式冷凝器的1/10。 四、针对风冷热泵机组，水侧换热器夏天作蒸发器应用，冬天作冷凝器应用，设计方案时解决二者各自开展挑选测算，终以总面积比较大的为标准。

怎样计算板式换热器的热力呢？

板式换热器的热力核算也有规划核算与校核核算两种类型。

　　一、规划核算：通常两边流体的流量及四个进、出口温度中的恣意三个已给定，需求核算出在满意必定压力约束条件下的有用传热面积与流程、通道排列组合方法；

　　二、校核核算：与规划核算相反，板式换热器换热面积以及流道安置都是已知的，并且冷、热流体的流量以及进出口温度也为已知值，需求核算在该通道安置计划下，流体出口温度能否到达预订方针及压力降是不是满意需求值。

　　上述两种不一样类型的板式换热器程核算所根据的基本原理完全一致，但是在核算方法或过上存在着较大的不同。事实上，在做某一换热场合的工程规划的时分，往往两种类型的核算均要用到。即先用规划核算算法求出换热面积与通道安置，再利用校核核算程序核定这个面积与安置是不是完结预订的换热使命。

我们要如何避免板式换热器端口开裂？

板式换热器经过长时间的使用或不正确的使用方法，会导致入口端开裂，这主要是由于残余应力和热应力造成的，我们通过哪些方法避免板式换热器端口开裂呢？       1、在产品壳体上设置入孔，用于检查板束膨胀节。拆除管束时可以从上部膨胀节下端断开，分别拆装上部壳体和膨胀节。       2、断开压紧板，绝缘梯子上部增设膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖，很大的降低了板片宽度方向的膨胀约束。       3、将梳齿板改为镶块结构，端面只起密封作用，长度（60mm）方向与板片的焊缝受力一致，使承载能力大为提高。板束质量由新设置的管板承受，管板由板式换热器法兰夹持。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度，以提高换热效果。